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XYFVS重叠式高频振动筛(十叠层)

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XYFVS重叠式高频振动筛(十叠层)详细介绍

专利号:ZL201721243555.4

一、概述
  十叠层高频振动筛是一种超细筛分机,主要适用于从0.043mm到1mm的物料分级,以其能提供更大的处理能力和分级能效,成为水力旋流器的理想替代品。它解决了以前精细湿法筛分技术的所有挑战,使我们的客户能够广泛运用这项技术,实现高磨矿分级效率,以达到提高其经济效益的目的。

二、工作原理
  根据筛分设备的单元配置,物料矿浆先进入分矿器,分矿器的子流通过软管流到每个筛框的进料入口,并进一步分成两股流,均匀的给矿到每层筛面的整个筛面上。每层筛分表面使用具有适当孔径尺寸的两边用车板张紧的聚氨酯筛网,以实现所需的筛分。每个筛框还有一个独立的筛下收集斗和筛上收集斗。筛上产品和筛下产品被分别汇流到不同的收料斗。

三、设计特点
  十叠层高频振动细筛采用模块化设计,多层筛框整合为一体,最多可实现10个独立的筛框嵌套在一个单独的整栋组件中。对于该超细筛机,物料给矿的精确分矿是至关重要的,因此筛机配套使用全新的矿浆分配系统,确保物料均匀分布在每层筛面上。

四、主要优势
1、更大的筛分面积
  十叠层高频振动细筛由10层筛框组成,每层筛框布置2张筛网,共20张筛网,因此筛分面积是原有五叠层高频振动筛的2倍。
2、占地面积小
  十叠层高频振动细筛采用相当紧凑的整体布置,相对于五叠层高频振动筛具有两倍的筛分面积,同时设备占地面积小。
3、节省基建费用
  由于具有更小的占地面积,1台十叠层高频振动细筛代替2台五叠层高频振动筛,基础设施建设减少一半,矿浆管道布置减少一半,还能降低现场管理强度与人工维护量。
4、振动体优化
  筛机采用模块化设计,振动体由10层筛框组成,筛框材质为优质不锈钢,大大减轻振动体重量,进一步优化筛机振动。
5、减震优化
  五叠层高频振动筛采用侧面悬挂式减震弹簧,弹簧切向受力大,十叠层高频振动细筛打破原有减震方式,采用垂直支撑复合弹簧,上下运动减震,效果更佳。
6、设备能耗低
  通过减轻振动体重量与优化减震,十叠层高频振动细筛的能耗得到大幅降低,原2台五叠层高频振动筛能耗为2*4.5kw,该筛机能耗为2*3.7kw,更加节能环保。
7、通用互换性配件
  除给矿器外,十叠层高频振动细筛的其他配件与五叠层高频振动筛具有很好的通用互换性,筛面筛网规格尺寸完全一致。
8、更高的筛分质效率
  1台十叠层高频振动细筛具有1台五叠层高频振动筛1.7~1.9倍的处理能力,在筛分量效率相同的情况下,十叠层高频振动细筛的质效率能提高5%左右。
9、良好的适用性
  十叠层高频振动细筛相比五叠层高频振动筛在安装上,仅高度高1.2m、宽0.2m,但长度更小;若具有合适的高度,在现场安装原有1台五叠层的面积上即可安装1台十叠层高频振动细筛;如果高度不够,建议八叠层高频振动细筛,与五层筛的安装尺寸一致,但具有1.6倍的筛分面积。重叠式高频振动筛适用于新建选厂与技改选厂,有良好的适用性。

五、技术参数

型号 XYFVS-10-1007 XYFVS-8-1007 XYFVS-6-1007 XYFVS-4-1007 XYFVS-2-1007
筛框数量 10 8 6 4 2
筛选面积(m2) 15 12 9 6 3
电机功率(HP) 2*3.8 2*2.25
速度(rpm) 1500至2900
振幅(mm) 0.5~2.6
筛机总宽(m) 1.880
筛机总长(m) 5.818 5.5 5.2 4.9 4.6
筛机总高(m) 5.635 4.925 4.211 3.497 2.773
筛网孔径(mm) 0.043,0.054,0.063,0.075,0.100,0.120,0.150,0.180,0.220,0.30,0.430,1.0

 







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